不创新就要落后，创新慢了也要落后。

“一块布托起一座城”，盛名之下的绍兴柯桥，今天面临更多的是突围压力，统计数据显示，2014年，规模以上工业印染业利润下降达2.6%；今年1～8月，柯桥工业用电量同比下降1.8%。

冷冰冰的数据背后，是全球市场需求复苏缓慢、订单下降、劳动力和土地等成本上涨。适应新常态，最好的办法就是创新。作为传统优势产业，柯桥纺织制造的创新路径是向高端迈进，从规模效应向价值增长升级。

9月底，记者走进柯桥，发现这里正经历从要素驱动向创新驱动的深刻转型，作为创新主体，一批领跑者从市场、技术、品牌等方面不断求新、求变、求进，蓄积澎湃创新动力。

小合作收获大市场

“乌兹别克斯坦40台、斯里兰卡18台、越南24台……国庆假期也加班。”绍兴纺织机械集团有限公司董事长谢如炎向记者透露，今年以来，公司产品“越峰纺机”新拓展目标市场三个，出口同比增长30%。

15年前，当谢如炎将第一台纺机卖到印度，众多同行并不以为然。15年后，当操着不同口音的老外千里迢迢寻到绍兴纺织机械集团，豪爽下单时，留给这些同行的是“羡慕嫉妒恨”。

近年来，国内纺织机械持续低迷，亏损额不断扩大。行业数据显示，今年1～5月，亏损面达17%，拥有数百家企业的柯桥纺机板块也不例外。而绍兴纺织机械集团非但没有亏损，销售、利润同比增长15%以上。“我认为，并非需求减少，而是需求市场变化了。”谢如炎以越南为例介绍，一台纺机，木结构比例占到一半以上，相当于中国上世纪六七十年代的水平。

跟着需求变化探索市场，是产品渠道创新的利器。早在2000年前后，谢如炎与印度厂商合作办厂，尽管只办了三四年，但中国制造“越峰纺机”已在印度实现了从无到有的跨越。绍兴纺织机械集团通过培养本土技术员、发展本土代理商，与产品建立多方位连接，市场水到渠成。

家住印度苏拉特的伯位苏拉，多年代理“越峰纺机”的销售，他告诉记者，“越峰”在印度是响当当的品牌，今年他已售出200多台纺机。像这样的全球代理商，绍兴纺织机械集团已培养30多人。

“几乎每周都会有国外考察团过来，印度团队更是隔三差五来。”谢如炎介绍，从三五万的中端纺机到三四十万的高端纺机，乘着“一带一路”政策东风，市场半径加速扩大。较之三年前，“越峰纺机”出口比例从10%跃升到50%，这一比例还在继续扩大中。

设计搅活一池春水

“明年春夏的设计样已经交付了，马上开始秋冬季面料的设计。”柯桥创意大厦5楼，皓质·华琚纺织品设计有限公司当家人苏醒向记者透露，上周刚刚与意大利、美国方面进行深度沟通，在面料手感和风格上有一些新的想法。

“皓质·华琚”是柯桥创意园引进的一家设计机构，尽管入驻不到两年，却已是名声在外。包括北京卡里亚里、广州欧韵佳等国内一线女装品牌都“盯”着她的设计。在柯桥本地，一批织造企业也等着她的“活”。

一手牵品牌服装公司，一手挽柯桥织造企业，“皓质·华琚”就像一位红娘，让一个由“国际流行趋势-客户需求-生产工艺-成品款式开发”组成的产业链结构从此打通，面料生产到成品销售实现无缝对接。

作为全省工业科技创新项目之一，“皓质·华琚”主持的创意设计增强纺织品链条完整性的创新应用研究，到今年9月，已是硕果累累：为50多家客户进行设计打样万余款，30%以上实现量产。

于柯桥织造企业来说，“皓质·华琚”的到来，是一场“被革命”。“她的东西难做，但做好了赚头大。”柯桥一家品牌纺织企业主坦言，两年前，当苏醒抛出全新样式设计理念请他一起试验时，他嫌麻烦拒绝了。可后来发现，另一家做出来了，尽管是小批量但附加值却是普通面料的几倍。他急了，第二年主动找到“皓质·华琚”要求重启合作。

未来5年，中国面料需求将以年均15%左右的速度增长。而传统纺织产业，却频现大量压货现象，其症结是信息不对称。“皓质·华琚”在面料生产到成品销售之间，搭起一座连接的桥，实现无缝对接。

作为国内资深设计师，苏醒放弃大品牌优渥的待遇，加盟柯桥，吸引苏醒的正是全球面料采购基地这一大市场。“我们的想法可以在这里最快落地，在不断试错中，找到市场的‘爆款’。”这也是“皓质·华琚”能够在如此短时间内收获国内知名品牌服装青睐的主要原因所在。

在柯桥，“皓质·华琚”并不是个案。以F5创意园、中国轻纺城创意园为主力平台，柯桥加速推动纺织创意全产业链发展。截至8月底，100多家创意机构完成设计研发等服务性销售额1.02亿元，带动制造、贸易企业形成91.9亿元销售。包括瓦栏、中欧、优图网、中国花样设计网等花型面料网上交易平台的兴起，合力为柯桥纺织“二次创业”积蓄新的澎湃动力。

从加工车间到原创

走进位于柯北工业园区的梅轮电梯公司，几辆大卡排队装货。“行业产能过剩，但我们所有生产线满负荷运行，就是靠研发提升产品竞争力。”公司董事长钱雪林快人快语，他告诉记者，9月份以来，日均销售四五十台。到目前，销售、利润同比增长20%左右。距离“梅轮”几分钟车程，占地百亩的新厂房正在加紧建设，预计明年10月完工，年产两万台，销售额20亿元以上。

2000年“梅轮”成立，成为贴牌生产商。“有饭吃，饿不死，但永远没有市场主动权。”让钱雪林痛心的是，“梅轮”最多时为包括日本三菱在内的20多家知名电梯品牌贴牌代工，几亿产值，但没多少人知道是“梅轮”加工生产的。

“梅轮”决心自创品牌，将更多的利润源源不断投入原创。用好、吸引、培养技术人才，目前梅轮电梯已经集聚了60多位来自全国各地的技术、管理人才。最近3年，企业成功开发出包括消防电梯、病床电梯、无机房汽车电梯等细分市场的产品，获得上百项专利，多项产品填补国内空白。2010年，“梅轮”贴牌代工画上句号，取而代之的是自主品牌销售。

全世界90%以上电梯零部件由中国制造，但与国际品牌竞争，国内仍有差距。从2012年开始，“梅轮”着手攻关电梯“黑匣子”技术，去年突破关键性技术。“像飞机黑匣子一样，实时记录，可在手机上实现远程控制。”在“梅轮”研发室，技术人员告诉记者，今年5月产品投放市场后，供不应求，销售已破千台。

一直以来，纺织印染“打喷嚏”，柯桥经济就“患感冒”。作为创新力量的重要一翼，“梅轮”们的成长加速打破这种被动局面。1~8月，全区实现规模以上装备制造业增加值36.56亿元，同比增长7.1%。