“大唐袜机响，天下一双袜。”

“目前在大唐，纯生产或加工袜子的企业达3000余家，配套企业达2000余家。其中，年销售2000万元规模以上企业135家，年销售收入超亿元以上企业达到35家。”诸暨大唐镇党委书记徐洪介绍，“最多的时候，一年生产了258亿双袜子，全球近70亿人口差不多每人可分到4双。”

这个依靠手摇袜机和叮叮当当的榔头发展起来的小镇，和隔壁的店口镇一起，成了诸暨经济发展最重要的平台。

就在昨天，杭州都市圈大型联合采访团走进了这个城区面积不到10平方公里的小镇，聚焦“世界袜都”。

创意设计的利润是原来一双普通袜子的500倍

一张两平方米的台子上摆着四五种不同材料的袜子，每双袜子上的图案也都不一样。在展厅的角落里，还有参观者拿着袜子仔细比对。

“这双袜子的市价是1500元。”解说员介绍，“除了比较珍贵的用料，还有目前比较前沿的制造技术和设计。”

不仅如此，还有浙江情怡袜业自主研发的芳纶1414，“这是用防弹衣的原料做的袜子，牢固程度是普通袜子的10倍以上，在国内属首创。”情怡袜业相关负责人介绍，“每双袜子售价高达150元，主要应用于军队、消防、伐木等特殊行业。”

“最好的时候，每双袜子利润也只有两三角钱。而且为了压价，客户会越来越挑剔。如果我嫌利润低，对方转身就能找到别的代工厂家。”在8年前创办了这个袜业工厂的陈仁勇，在去年9月创办了创美文化传播有限公司，“经过公司创意设计的一双袜子的利润可以是原来一双普通袜子的500倍。我们还针对其他方向做不同的功能运动袜。现在主要通过互联网销售，顾客还可以在网上自主选择配色和图案，甚至我们还可以提供定制。”

这些袜业“智造”转型的身影，在大唐镇比比皆是。

走进智能站一楼，首先入眼的便是由浙江海润精工机械有限公司自主研发生产的6F全自动“织翻缝检”智能一体袜机。“这是国内首台(套)智能袜机，采用互联网智能技术，可以达到生产流程可视化、产品需求定制化、流程管理一体化的效果。”海润机械负责人介绍，用该设备编制的袜子产品质量达到国际先进水平，“一个工人可同时管理30台以上设备，可减少劳动用工70%以上。”

按照每台7万元的销售额计算，每台设备的利润可达2万元，税收1万元。

目前，海润机械已申报各类专利43项，其中国家发明专利27项，实用新型专利16项。如今，首批已投放市场50台，签约订单1000台。

这只是诸暨转型升级的一个缩影。

诸暨成立我省首个专门为特色小镇服务的创新服务平台

特色小镇也是诸暨转型升级的另一个途径。

去年，大唐的袜艺小镇入围了浙江省首批特色小镇创建名单。“我们计划总投资55亿元，重点打造智造硅谷、时尚市集、众创空间三大功能区，把袜艺小镇打造成为全球最先进的袜业制造中心、最顶尖的袜业文化中心、唯一的袜业主题景观空间和唯一的袜业旅游目的地。”大唐镇镇长王其军介绍，就在上个月，“世界袜业设计中心”已经在大唐正式落地。

谈起设立“世界袜业设计中心”的初衷，王其军直言：“设计是创新之源，平台是创新之基，人才是创新之本。”在他看来，特色小镇建设就是要让当地的产业、企业、百姓享受到成果，大唐镇党委、政府搭建好平台，加强对品牌设计、产品设计、工业设计等项目的支持；以经济社会发展需求为导向，着力培育孵化一批能够突破关键技术、引领学科发展、带动产业转型的领军人才。

据了解，这一设计中心将围绕袜业转型升级和袜艺小镇建设目标，组织国内外纺织类、艺术设计类相关高校院所人才，以袜子视觉设计、形态设计、功能设计为重点联合攻关，辅助袜业企业解决在研发、设计、生产等各环节中遇到的技术问题，并将优秀成果转移到企业进行产业化。

“我们从空间上与时间上缩短企业与设计师之间的距离，在创新设计方面最大限度地降低企业成本。这样，小微企业也能请得起设计师了。”在袜业智库的大数据中心，中心负责人介绍，目前已有全国各地532名设计师入库，设计作品多达2302件，设计师可以将作品上传，企业根据需求搜索意向设计，实现零距离低成本的对接。

今后，这20多所高校将与袜艺小镇长期进行产学研合作，每月轮派20余名设计师，长期开展驻地创作，一年四季设计发布新产品。

就在上个月，诸暨成立了我省首个专门为特色小镇服务的创新服务平台。

“该平台依托5个中心(纺织袜业技术研发中心、袜业产品质量检验中心、纺织袜业创意设计中心、科技成果转移转化中心、纺织人才教育培训中心)，开展以‘人才、学科、科研、生产、经营’五位一体为核心的公共服务。”诸暨市科技局相关负责人介绍，创新服务平台对块状经济、产业集群和特色小镇的发展，具有积极重大意义。

诸暨依托特色小镇转型的途径，也恰恰是杭州都市圈各个节点县市乃至浙江产业转型的一个缩影。

目前，浙江首批37个特色小镇已经吸引了3300多家企业，完成投资480亿，其中有5个小镇投资已经超过20个亿。